Эффективная философия ПСР
В РФЯЦ-ВНИИЭФ уже не первый год полным ходом идет реализация проекта внедрения Производственной системы Росатома в нескольких подразделениях. Среди них ИТМФ, СиЗ, ЭМЗ «Аванград» и завод ВНИИЭФ.
Это масштабная отраслевая программа, призванная не только повысить производительность труда до уровня зарубежных конкурентов Госкорпорации и сократить издержки, но и поднять заработную плату и сформировать новые правила карьерного роста.
Внедрение ПСР на заводе ВНИИЭФ стартовало в 2011 году. Все нити контроля над выполнением программы сходятся к главному инженеру завода Сергею Лебедеву. Однако практическим курированием на местах занимается ведущий инженер-технолог Ирина Саморокова. Она серьезно изучила тему внедрения ПСР, ее истоки и предпосылки:
— В основе ПСР лежит НОТПиУ Министерства среднего машиностроения СССР — система научной организации труда, производства и управления. А если посмотреть дальше, то еще до революции, в Императорском техническом училище (ныне МГТУ имени Баумана) был разработан русский метод обучения практическому мастерству. На заводах России широко начали использовать систему Тейлора. Революция дала толчок развитию комплексного подхода к организации труда, рациональному использованию ресурсов.
Далее известный ученый Керженцев рассматривает время, как важнейший ресурс, и в 1923 году создает лигу «Время». Повсеместно внедряется хронометраж рабочего времени и анализ его расхода. Организатор, ученый и поэт Алексей Капитонович Гастев в конце 20-х — начале 30-х годов создает Центральный институт труда, где исследует рабочие операции и рационализирует их. Создается модель непрерывного обучения рациональному труду. Речь идет о массовой подготовке квалифицированных рабочих. Затем, уже в 60-е годы появилась тема научной организации труда, производства и управления Минсредмаша.
При разработке новой системы учитывался и передовой зарубежный опыт. В ПСР включены и адаптированы под отраслевую специфику лучшие достижения и инструменты из других современных систем. В частности, принципы Toyota Production System японской автомобильной компании «Toyota». Основной принцип ПСР, как и производственной системы Toyota, заключается в том, чтобы в максимально сжатые сроки с минимальными затратами ресурсов при требуемом уровне качества обеспечивать потребности потребителя.
Целью внедрения ПСР является создание универсальной методологии системы управления оптимизацией производственных процессов, апробация ее на предприятиях Госкорпорации «Росатом».
— Для внедрения ПСР и анализа эффективности изменений производственных процессов на заводе ВНИИЭФ выделены два пилотных проекта: механообрабатывающий цех и цех спецпроизводства. А в целях реализации процесса внедрения всех инструментов ПСР на конкретном изделии выбран продукт «Игла-С», — добавляет член рабочей группы по внедрению ПСР на заводе ВНИИЭФ, стоявший у истоков реализации проекта, заместитель главного технолога Дмитрий Батуров.
С начала реализации проекта прошел почти год. За это время на заводе проделана большая работа по внедрению ПСР на пилотных объектах, на каждом из которых были созданы так называемые ячейки. Кроме того, была сформирована рабочая группа, проведено обучение ключевых специалистов основам ПСР, стандартизированной работе, картированию потока создания ценностей, а также разработаны и утверждены планы-графики по внедрению ПСР, методические указания по проведению первого, второго и третьего шага системы «5С».
Главный инженер завода ВНИИЭФ Сергей Лебедев прокомментировал, что уже выполнено в рамках реализации проекта, а что делается сейчас:
— В соответствии с планом-графиком на пилотных объектах завершен первый шаг «Стратегии трех шагов» по внедрению системы «5С», оформлен отчет-презентация и направлен в ОАО «ПСР». Также на каждом пилотном объекте созданы малые группы и определены их ключевые и базовые значения.
В настоящее время продолжаются работы по внедрению третьего, четвертого и пятого шагов системы «5С», постоянно обновляются цеховые стенды ПСР на рабочих местах и на согласовании находится регламент о подаче и рассмотрении предложений по улучшениям.
Чтобы наглядно представить степень эффективности реализации проекта, ответственные на обоих пилотных проектах представляют руководству диаграмму самооценки развития ПСР. Так, цех спецпроизводства имеет высокую оценку по следующим направлениям: «стандартизированная работа», «вовлеченность руководства», «производственный анализ», «постановка целей и планирование», «упорядочение 5С».
Высокие показатели механообрабатывающего цеха обнаружены в тех же разделах, а также по направлениям: «развитие малых групп» и «визуализация».
Представитель рабочей группы по внедрению ПСР на заводе ВНИИЭФ Ленар Хабибуллин конкретизирует результаты реализации проекта в цехе спецпроизводства:
— Что касается показателей эффективности по основному продукту («Игла-С»), то производительность труда выросла на 11,5%. Также улучшено состояние охраны труда, сокращено время подготовки сборки изделий, выделена часто используемая оснастка, а из рабочих зон удалена лишняя.
Последнее особенно важно, ведь беспорядок на рабочих местах, отдаленность от них оснастки ведет к увеличению цикла работы и снижению эффективности труда.
По итогам последнего совещания, посвященного реализации проекта внедрения ПСР, которое состоялось на заводе ВНИИЭФ 16 августа, были сделаны следующие предложения:
— Систематизировать и ежедневно контролировать ведение работ по усовершенствованию производственного процесса с помощью инструментов ПСР, упорядочить работу по внедрению системы «5С» на пилотных объектах и других подразделениях завода. Причем, это должны быть не временные усовершенствования, а постоянный процесс выявления улучшений с применением наглядной агитации и разъяснением философии ПСР. Кроме того, для качественной организации работы необходимо провести анализ и возможную корректировку процесса планирования с учетом всех процедур (разработка КД, обеспечение процесса закупки, отработка в производстве, корректировка КД), — рассказывает член рабочей группы, инженер-технолог механообрабатывающего цеха, Ольга Мороз.
Итак, внедрение ПСР нацелено на встраивание идей рачительности и оптимальности в логику принятия управленческих решений на производстве, а через производство — и в другие процессы и структурные подразделения ядерного центра. Уже сейчас видно, что год внедрения ПСР на заводе ВНИИЭФ не прошел бесследно. Сегодня на опытном производстве не сомневаются: ПСР — это путь к решению многих застарелых болевых проблем. Одним словом, Производственная система Росатома — это ключ к новым достижениям и возможностям, к эффективности и высоким результатам.
Екатерина Салганская, фото автора и из архива цехов
